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            3 鍍液的組成和工藝條件的影響

                3.1 配制鍍液注意事項

                氯化鉀可采用淬火級,或者采用經過精制的電鍍專用級。

                氯化鋅質量也值得重視。氯化鋅多是下腳鋅灰做的,內含較多其它重金屬雜質,特別是銅和鉛的雜質。所以采購時應注意品牌,并在配槽前先作赫爾槽試驗,確認質量沒有問題后再配制大槽。如發現低電流區鍍層發黑,則需先用鋅粉處理后再加到鍍液中去。

                硼酸的質量一般較好,可用熱水溶解后加入。

                3.2 光亮劑的添加

                CZ-03光亮劑分A和B兩種,A是柔軟劑,B是主光亮劑。配槽加入量已如前述,由于B劑中主光亮劑濃度很高,在平時補充時,不宜單獨加入,最好加入的方法是按A劑︰B劑=1~2︰1的比例混和后添加,或混和后再用鍍液稀釋添加,以避免局部因主光亮劑濃度過高而使鍍層發脆脫殼。至于A劑和B劑消耗量,要看具體情況而定。如鍍液電流密度范圍不夠寬、深鍍能力不夠好或鍍層有脆性,這時可適當多加些A劑。這里要指出的是,A劑多加些不會產生負面作用,只是提高使用成本而已;B劑則不能多加,加多了鍍層要發脆,這是由于主光亮劑太多所造成的。

                3.3 鍍液組份的影響

                3.3.1 氯化鉀氯化鉀是支持電解質,也是導電鹽類和陽極活化劑。其濃度與鍍液的分散及深鍍能力和陽極的溶解好與不好等有關。氯化鉀濃度低,溶液導電性差,鍍液的分散及深鍍能力也差,陽極鋅板容易鈍化;氯化鉀濃度過高,天冷時槽邊槽底會有結晶析出,如鍍液溫度過高時光亮劑也容易鹽析出來,反而使鍍液性能變差。氯化鉀濃度以控制在210~230g/L為佳。

                3.3.2 氯化鋅氯化鋅是鍍液中鋅離子的供體。一般來說,鋅離子濃度低,鍍液分散能力好,電流效率低,鍍層結晶細;鋅離子濃度高,鍍液分散能力差,電流效率高,鍍層結晶粗。但CZ-03氯化鉀鍍鋅光亮劑因其具有極佳的分散能力和深鍍能力,所以即使鋅離子濃度高些,鍍層結晶也很細致,對鍍液的分散能力和深鍍能力影響較少;所以該配方可采用較高的氯化鋅濃度。通常滾鍍溶液的鋅離子濃度要比掛鍍溶液低些。滾鍍以40~50g/L、掛鍍以65~85g/L為佳,在槽液溫度低時,氯化鋅濃度還可提高。

                3.3.3 硼酸硼酸是鍍液的緩沖劑。硼酸含量不足,鍍液電流密度范圍較窄,還影響鍍層的光亮度;但也不宜過高,過高鍍層要發花,其含量以25~30g/L為佳。平時補充可按氯化鉀添加量的1/7比例添加。

                3.4 操作條件的影響

                3.4.1 溫度鍍液的適應溫度與所采用光亮劑的濁點有關。濁點與鍍液的整平性有關,濁點太高,整平性差;濁點太低,不能滿足實際生產要求。試驗表明,氯化鉀鍍鋅光亮劑的濁點以60~65℃為最好,這樣既可滿足沒有冷凍機工廠的實際生產需求,又能有較好的整平性;一味提高鍍液濁點從技術上來說,目前已經沒有困難,但實際沒有必要,還反而有負面影響——會使鍍液整平性變差[3]。實際生產中掛鍍鍍液的溫度一般在5~45℃,滾鍍在5~55℃。當然溫度控制得低些,對減少光亮劑的消耗是有好處的。

                3.4.2 電流密度電流密度與鍍液的溫度成正比,槽液溫度高時,電流密度也要隨著提高;反之,槽液溫度低時,電流密度也要降低。以CZ-03作添加劑的氯化物鍍鋅溶液有寬廣的電流密度范圍。只是鍍液溫度低時,鋅離子的含量要適當高些。有關數據詳見赫爾槽試驗。


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